蝶阀的蝶板作为核心启闭部件，其材质直接影响阀门的适用场景、使用寿命和性能表现。不同材质的蝶板在耐腐蚀性、强度、温度适应性等方面存在显著差异，以下是常见蝶板材质的区别及适用场景分析：
金属材质蝶板
金属材质蝶板强度高、耐高温性好，适用于中高压、高温或对结构强度要求高的工况。
铸铁（灰铸铁、球墨铸铁）特性
灰铸铁：成本低，铸造性能好，但强度较低（抗拉强度约 150-300MPa），脆性大，耐腐蚀性较差（易生锈）。
球墨铸铁：通过球化处理改善性能，强度接近钢材（抗拉强度 400-600MPa），韧性和耐磨性优于灰铸铁，耐腐蚀性略提升，成本适中。
适用场景
灰铸铁：适用于常温、低压的清水、污水等非腐蚀性介质，如市政给排水管道。
球墨铸铁：可用于中低压、温度≤300℃的水、蒸汽、油品等，广泛应用于工业管道和供热系统。
碳钢（Q235、20# 等）特性
强度高（抗拉强度 375-500MPa），韧性好，加工性能优良，但耐腐蚀性差（易氧化生锈），需通过涂漆、镀锌等方式防腐。
适用场景
适用于常温、中高压的非腐蚀性介质，如空气、氮气、油品等，常见于石油、化工的一般管道系统。
不锈钢（304、316、316L 等）特性
304 不锈钢：含铬 18%、镍 8%，耐腐蚀性强（可耐弱酸碱），抗氧化性好，适用温度≤600℃，但在高氯离子环境中易腐蚀。
316 不锈钢：在 304 基础上添加钼（2-3%），耐氯离子腐蚀能力显著提升，适用于海水、含盐分介质。
316L 不锈钢：低碳含量（≤0.03%），焊接后耐晶间腐蚀性能更优，适用于更高要求的腐蚀环境。
适用场景
食品、医药、化工等腐蚀性介质管道（如酸碱溶液、海水），以及卫生级要求较高的场合。
非金属材质蝶板
非金属蝶板耐腐蚀性优异，但强度和耐高温性较差，适用于低压、常温的腐蚀性或洁净介质。
工程塑料（PVC、PP、PTFE 等）特性
PVC（聚氯乙烯）：成本低，耐酸碱性好，但耐温性差（≤60℃），易老化。
PP（聚丙烯）：耐化学性优于 PVC，耐温略高（≤100℃），但低温易脆化。
PTFE（聚四氟乙烯，“特氟龙”）：耐腐蚀性极强（几乎耐所有化学介质），耐温范围广（-200℃~260℃），但强度低、成本高，需与金属骨架复合使用（如 “钢衬四氟”）。
适用场景
PVC/PP：适用于低压、常温的酸碱溶液输送，如化工废水处理。
PTFE：适用于强腐蚀性介质（如浓酸、浓碱），或食品、医药的洁净管道（无卫生死角）。
橡胶（丁腈橡胶、氟橡胶等）特性
丁腈橡胶（NBR）：耐油性好，耐温≤120℃，但耐臭氧和耐化学性较差。
氟橡胶（FKM）：耐高低温（-20℃~200℃），耐油、耐化学腐蚀性能优异，但成本高、弹性较差。
适用场景
作为蝶板密封面的复合材料（如 “金属蝶板 + 橡胶包覆”），用于低压、需要良好密封性的场合（如给排水、空调系统），橡胶材质本身不单独作为蝶板主体（强度不足）。
复合材质蝶板
结合金属和非金属的优势，兼顾强度和耐腐蚀性，常见类型：
金属骨架 + 非金属包覆：如碳钢 / 不锈钢板外包 PTFE、橡胶，既保证结构强度，又提升耐腐蚀性和密封性，适用于中低压腐蚀性介质（如化工管道）。
铸铁 + 搪瓷：铸铁表面涂覆搪瓷层，耐腐蚀性优于铸铁，成本低于不锈钢，适用于食品、制药的中等腐蚀环境。
